製造支援

ものづくりのお悩みを丸ごと解決。
条件・ご要望にマッチした生産設備を実現します。

各種の検査設備や試験設備、生産治工具などにまつわる生産技術チームのお悩みを、ワンストップソリューションで解決します。

機械設計、機構設計、製作・設置・保守まで一貫した体制で、お客様のご要望を的確に実現。構想設計からシーケンサ、マイコン、パソコンによる制御まで、生産規模や環境に最適化したソリューションをご提案いたします。

製造支援イメージ

業務内容

  • ライン用省力化機器・検査機器・調整機器の開発製作
  • チップ搭載マウンターライン用各種省力化、自動化機器および設備の開発製作
  • 生産ライン搬送用機器の開発製作
  • 量産ライン用各種治具工具の開発製作
  • 各種ボード開発、試作
  • 各種試験器の開発製作
  • 設置・メンテナンス

ジーリンクス 製造支援の強み

多様な技術者によるワンストップサービス

機械設計、電子回路設計、電気制御設計、ソフト設計など、幅広い分野の専門技術者が知恵と力を結集。構想から設計、製作までワンストップで、お客様のご要望を実現します。

横断・俯瞰的な視点で課題を解決

各分野の専門技術者だけでなく、複数分野にまたがるベテラン技術者が多いこともジーリンクスの特長です。豊富な経験に基づく視座の高い提案力で、お客様の課題解決を効率的に支援します。

部分的なご依頼もお任せください

PLC設計のみ、メカ設計のみなど、部分的なご依頼にも柔軟に対応いたします。

小ロット量産も得意です

小ロットの量産にも対応可能です。試作品製作から量産まで、幅広いニーズにお応えいたします。

お客様の機密情報を厳格に管理

国際的な情報セキュリティマネジメント規格であるISO27001を全社的に取得。開発に関わるデータなどの機密情報を、適切に管理・運用します。

サービスの流れ

  1. 要件定義とヒアリング

    お客様との打ち合わせやヒアリングを通じて要件や期待値を明確にし、プロジェクトの目標を確立します。
  2. コンセプトデザイン

    要件に基づいて構想設計を行い、お客様と共有。フィードバックを受けて設計の方向性を調整します。
  3. 詳細設計

    承認された構想を元に、生産設備等の詳細な設計を行います。設計図や仕様書が含まれます。
  4. 製造

    設計が完了したら製造プロセスに進みます。機械加工や部品調達、アセンブリなどが含まれます。
  5. テストと品質管理

    製造された設備や機器をテストプロセスにかけ、品質を確認します。
  6. 導入と設置

    製品が品質検査をパスしたら、お客様の生産現場に設置・導入します。
  7. 保守・アフターサポート

    導入後の保守作業やトラブルシューティング、アップグレードなど、必要に応じて対応します。

開発実績

  • 車両用各種スイッチ試験設備
  • 高圧耐圧試験設備
  • 強度試験設備
  • 電子機器温湿度及びフィクスチャー試験設備
  • 電子機器ピン冶具試験機
  • 電子基板裁断機
  • 全自動カセット式端子加工組み立て設備
  • リニアモーター式自動搬送ライン設計、設備、保守
  • 半導体ウェーハ欠陥検査装置制御部設計
  • 電子機器組み立て用各種冶工具
  • 全自動シール圧着装置
  • スポット半田付け装置の開発
  • 水冷式エージング装置の開発
  • 全自動箱詰梱包機の開発

※制御部には各種シーケンサ(キーエンス、三菱、オムロン)、各種マイコン、PC(WINDOWS、LabVIEW)を使用しています。

※使用CAD:SOLID WORKS(3D)、CADPAC(3D)、AUTOCAD(2D)、CADAM(2D)